非标链轮在各种工业机械种类的功能实现中，起着举足轻重的作用。工业机地发挥实际应用离不开质量好的配件，而这就是工业机器充分发挥机械性能的保证。与实际应用相结合，要选择好工业配件，为达到产品提供有力保证。

以上内容我们可以看到：链轮，作为许多机械设备中的重要配件，其功能及应用已在它的普及和使用中得到了很好的实践，但好的链轮是不能缺少高质量链的材料的。材质对链轮的重要性不言自明，那么用户在选择链轮材质时有哪些注意事项？

一般情况下，链轮主要采用的材料为40Mn.40Mn2.45Mn.45#钢，具体选用哪种链轮材料还需结合实际使用需要。

如普通碳钢、高质量碳钢和合金钢，要求稍低使用百炼钢铸铁也可以，较小功率传动甚至可用夹布胶木。

1)在需要承受冲击载荷的情况下，使用低碳钢与低碳合金钢→渗碳硬化→回火；

2)不必承受过多的冲击，而对于中等转速较大的链轮，需选用中碳钢、中碳钢→淬火。

3)齿数(Z>50)齿数超过50，属于齿数较多时所用的链轮→采用灰口铸铁。

4)中、小功率传动可选用普通或碳钢。大容量驱动→使用合金钢。

5)P<6KW，高速链条传动→用胶木夹持，噪音更小，传动平稳。

6)由于小链轮的啮合次数多于大链轮，造成的磨损和冲击较大。通常遵从链轮料和热处理要求比大链轮高。

链轮厂家介绍链条材料选用原则：

1)链轮材料必须满足强度和耐磨的要求。对于低速.轻负荷或平稳传动，可以用低，中碳钢制造链轮；

2)中速.中载无剧烈冲击时，用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；

3)高速传动.重负荷或连续运转，采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳钢表面淬火。低转速.轻负荷，齿数大时，铸铁链轮还可以使用不低于HT150的情况。

4)由于小链轮的啮合次数多于大链轮，对材料的要求也高于大链轮，大链轮一般采用铸铁时，小链轮一般采用钢结构。

片式链轮可以用来生产Q235.Q345(16Mn)或10.20钢。一般而言硬度在HBl40以下，适合中速，中等功率，大型链轮加工。通常选用45钢.45钢锻45钢.45铸钢或4OCr钢，用于加工受力较大的重要场合，用高强度链条加工主从动链轮。铸铁链轮主要应用于形状复杂、精度要求低的链轮，如环链轮等。

一般来说，非标链轮是用哪种材料？

1)链轮组合件的耐磨性和强度决定了综采工作面整体工作效率，是刮板输送机动力驱动的关键部位。材料与热处理方法决定了链轮的耐磨性和强度。

2)链轮通常是在链窝处与链轮发生摩擦的工作环境中，因此对于链轮强度而言，链窝部位的淬火硬度和淬硬层深度是非常关键的。

3)对于采用42CrMo和40CrNiMoA的链轮，两种材料的齿内表面和链窝形淬火硬度均可达HRC50-55。材料42CrMo与40CrNiMoA材料的淬硬层深度分别为8mm和12mm。

4)40CrNiMoA材料相对42CrMo材料中增加镍元素，因此其本身的塑性性和韧性，改善腐蚀性能将相应提高，同铬钼联用，可改善耐热强性及淬透性，具有较好的高温抗氧化及耐氧化介质腐蚀作用，在较恶劣环境下更胜一筹，适合大量采煤的综采工作面。

具体地说如何选择链轮的材质可根据矿山的综采要求，让厂家根据综采面的不同及采煤量大小及作业环境来决定。